Quy trình gia công OEM/ODM tại Vạn Niên Việt Nam

Vạn Niên Việt Nam cung cấp giải pháp gia công OEM/ODM trọn gói, đồng hành cùng khách hàng từ ý tưởng ban đầu đến sản phẩm hoàn chỉnh mang thương hiệu riêng.

Quy trình được xây dựng theo 6 bước rõ ràng, giúp đối tác chủ động theo dõi tiến độ, kiểm soát chất lượng và tối ưu nguồn lực trong quá trình phát triển sản phẩm.

Bước 1: Tiếp nhận yêu cầu gia công

Đội ngũ Vạn Niên tiếp nhận thông tin và trao đổi trực tiếp với khách hàng để xác định rõ nhu cầu sản xuất.

Các thông tin cần làm rõ gồm:

• Nhóm sản phẩm dự kiến gia công
• Công thức hoặc ý tưởng hiện có
• Đối tượng khách hàng mục tiêu
• Công dụng và định hướng sản phẩm
• Quy cách bao bì, dung tích hoặc khối lượng
• Số lượng sản xuất dự kiến
• Mức ngân sách đầu tư
• Thời gian mong muốn đưa sản phẩm ra thị trường

Việc xác định đầy đủ yêu cầu ngay từ đầu giúp Vạn Niên đề xuất phương án phù hợp với định vị thương hiệu, kế hoạch kinh doanh và khả năng phân phối của đối tác.

Bước 2: Tư vấn sản phẩm và phương án triển khai

Sau khi tiếp nhận yêu cầu, đội ngũ chuyên môn tiến hành phân tích và tư vấn phương án phát triển sản phẩm.

Khách hàng được hỗ trợ lựa chọn:

• Nhóm sản phẩm phù hợp với thị trường
• Dạng sản phẩm và quy cách sử dụng
• Công thức có sẵn hoặc phát triển công thức mới
• Nguyên liệu và thành phần dự kiến
• Kiểu dáng chai, lọ, tuýp, hộp hoặc túi
• Phương án sản xuất theo số lượng MOQ
• Nội dung và phạm vi hồ sơ cần hoàn thiện
• Kế hoạch chi phí và thời gian triển khai

Vạn Niên không chỉ thực hiện sản xuất mà còn đồng hành cùng đối tác trong quá trình định hình sản phẩm, hạn chế những rủi ro liên quan đến công thức, bao bì, pháp lý và khả năng thương mại hóa.

Bước 3: Nghiên cứu và phát triển mẫu

Dựa trên phương án đã thống nhất, bộ phận nghiên cứu và phát triển sản phẩm tiến hành xây dựng hoặc điều chỉnh công thức.

Quá trình phát triển mẫu có thể bao gồm:

• Nghiên cứu thành phần
• Xây dựng tỷ lệ công thức
• Lựa chọn dạng sản phẩm phù hợp
• Điều chỉnh màu sắc, mùi hương và kết cấu
• Sản xuất mẫu thử
• Đánh giá cảm quan và chất lượng
• Tiếp nhận phản hồi từ khách hàng
• Hoàn thiện mẫu trước khi sản xuất

Khách hàng được duyệt mẫu trước khi triển khai đơn hàng chính thức. Điều này giúp bảo đảm sản phẩm phù hợp với định hướng thương hiệu và yêu cầu đã thống nhất.

Song song với quá trình phát triển mẫu, Vạn Niên có thể hỗ trợ tư vấn:

• Thiết kế nhận diện sản phẩm
• Tem nhãn và bao bì
• Nội dung thể hiện trên nhãn
• Quy cách đóng hộp
• Hồ sơ kiểm nghiệm và đăng ký sản phẩm theo từng phân loại

Bước 4: Sản xuất và đóng gói

Sau khi công thức, mẫu sản phẩm, bao bì và phương án triển khai được phê duyệt, đơn hàng được đưa vào kế hoạch sản xuất.

Quá trình sản xuất gồm các công đoạn chính:

• Tiếp nhận và kiểm tra nguyên liệu đầu vào
• Cân chia nguyên liệu theo công thức
• Pha chế hoặc sản xuất
• Kiểm soát thông số kỹ thuật
• Chiết rót sản phẩm
• Đóng nắp hoặc hàn miệng bao bì
• Dán nhãn
• Đóng hộp và đóng thùng

Các công đoạn được giám sát nhằm bảo đảm sự đồng nhất giữa các sản phẩm trong cùng một lô sản xuất.

Vạn Niên có khả năng triển khai nhiều dạng sản phẩm như:

• Dung dịch
• Gel
• Dạng xịt
• Cao mềm
• Siro
• Cốm và bột
• Viên nang, viên nén
• Viên đặt
• Sản phẩm dùng ngoài
• Sản phẩm chăm sóc cá nhân

Khả năng sản xuất cụ thể được đánh giá dựa trên công thức, dây chuyền và phạm vi sản phẩm thực tế.

Bước 5: Kiểm nghiệm và kiểm soát chất lượng

Chất lượng sản phẩm được kiểm soát xuyên suốt từ nguyên liệu đầu vào đến thành phẩm trước khi bàn giao.

Kiểm tra nguyên liệu đầu vào

• Kiểm tra nguồn gốc nguyên liệu
• Đánh giá cảm quan
• Đối chiếu hồ sơ chất lượng
• Chỉ đưa nguyên liệu đạt yêu cầu vào sản xuất

Kiểm soát trong quá trình sản xuất

• Giám sát từng công đoạn
• Kiểm tra thông số kỹ thuật
• Kiểm soát điều kiện vệ sinh
• Ghi nhận dữ liệu sản xuất
• Theo dõi sự ổn định của từng lô

Kiểm tra thành phẩm

• Đánh giá ngoại quan
• Kiểm tra bao bì, tem nhãn
• Kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng cần thiết
• Xác nhận sản phẩm đáp ứng yêu cầu trước khi xuất xưởng

Lưu mẫu và truy xuất

• Lưu mẫu theo quy định
• Quản lý hồ sơ từng lô sản xuất
• Hỗ trợ truy xuất thông tin khi cần
• Theo dõi chất lượng sau khi sản phẩm được lưu hành

Vạn Niên hiện có các hệ thống quản lý chất lượng theo phạm vi chứng nhận:

• ISO 22000:2018 về quản lý an toàn thực phẩm
• ISO 13485:2016 về quản lý chất lượng thiết bị y tế
• ISO 9001:2015 về hệ thống quản lý chất lượng

Mỗi tiêu chuẩn được áp dụng theo đúng lĩnh vực và phạm vi sản phẩm đã được chứng nhận.

Bước 6: Bàn giao sản phẩm và hỗ trợ sau sản xuất

Sau khi hoàn thành kiểm tra, sản phẩm được đóng gói theo quy cách đã thống nhất và chuẩn bị bàn giao cho khách hàng.

Trước khi giao hàng, Vạn Niên tiến hành:

• Kiểm đếm số lượng thành phẩm
• Kiểm tra tình trạng bao bì
• Đối chiếu quy cách đóng gói
• Hoàn thiện hồ sơ đi kèm trong phạm vi hợp tác
• Sắp xếp kế hoạch vận chuyển
• Bàn giao theo tiến độ đã thống nhất

Sau khi sản phẩm được đưa ra thị trường, đội ngũ Vạn Niên tiếp tục hỗ trợ đối tác trong phạm vi dịch vụ, đồng thời tiếp nhận phản hồi để tối ưu cho các lô sản xuất tiếp theo.

Hệ thống kiểm soát chất lượng xuyên suốt

Quy trình gia công tại Vạn Niên được xây dựng trên 4 nguyên tắc:

• Kiểm soát đầu vào: Nguyên liệu được kiểm tra trước khi nhập kho và đưa vào sản xuất.
• Theo dõi toàn bộ quy trình: Các công đoạn được giám sát và ghi nhận dữ liệu.
• Kiểm tra thành phẩm: Sản phẩm được đánh giá trước khi xuất xưởng.
• Lưu trữ hồ sơ: Thông tin lô sản xuất được quản lý để phục vụ việc truy xuất khi cần thiết.

Mục tiêu của quy trình là duy trì chất lượng ổn định, sản xuất đúng mẫu và bảo đảm tiến độ cam kết với đối tác.

Cam kết khi hợp tác cùng Vạn Niên

• Tư vấn rõ ràng theo nhu cầu thực tế
• Bảo mật công thức và thông tin thương hiệu
• Hỗ trợ phát triển công thức và mẫu sản phẩm
• Đồng hành hoàn thiện bao bì và hồ sơ
• Kiểm soát chất lượng theo từng công đoạn
• Tối ưu phương án sản xuất và chi phí
• Sản xuất, đóng gói và bàn giao đúng kế hoạch
• Hỗ trợ đối tác phát triển sản phẩm lâu dài